디스펜서에서 불안정하거나 잘못된 접착제 출력을 처리하는 방법은 무엇입니까?

불안정한 접착제 출력 및 디스펜서 고장 문제를 해결하는 방법, 디스펜서의 접착제 양을 제어하기 위한 팁 및 정기적인 작동 방법, 디스펜서가 제어하는 ​​접착제 양에 영향을 미치는 요인, 디스펜서 사용 시 잘못된 접착제 처리 방법 문제, 디스펜서의 접착제 출력을 조정하는 단계 및 정확도를 향상시키는 방법.
접착제 디스펜서의 접착제 출력이 불안정한 이유는 무엇입니까? 접착제 디스펜서는 모든 사람에게 편리함과 높은 효율성을 제공하지만 필연적으로 다양한 문제가 발생합니다. 제때에 해결되지 않으면 업무 효율성에 영향을 미칩니다. 대부분의 공기압이 불안정하고 접착제가 불안정하며 접착제 출력이 불안정합니다. 불안정한 공기 압력은 불안정한 분배 정확도, 잘못된 도트 및 누락된 도트로 이어질 것입니다. 이때 전압 안정 장치를 장착하거나 글루 밸브의 압력을 제어하여 글루 양을 안정화하고 글루 시간을 확인할 수 있습니다. 글루 아웃 시간이 길수록 글루 아웃이 더 안정적입니다. 불안정한 접착제: 이는 접착제를 뱉어내는 어려움, 약한 유동성 및 와이어 드로잉에 반영됩니다. 이 문제는 일반적으로 고점도 접착제를 사용하여 발생합니다.- 접착제 닫기를 지연시키기 위한 조치를 취할 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 접착제 헤드를 닫은 후에도 접착제 헤드 배출구와 접착제 밸브 사이에 아직 완료되지 않은 접착제가 남아 있습니다. 잠시 지연하고 접착제가 흐를 때까지 기다린 다음 후속 조치를 취하십시오.
리프팅 높이는 한 트랙의 토출이 완료된 후 빈 상태에서 다음 트랙의 시작점까지 이동하는 것을 의미합니다. 이 공간에서 고무헤드가 끝나는 지점에서 고무헤드를 살짝 들어올려 고무헤드가 바늘에 닿지 않고 안전한지 확인한 후 다음 트랙의 시작점으로 이동합니다. 불안정한 접착제 출력: 주로 불안정한 압력 실린더 또는 공기압 저장 유체로 인해 발생합니다. 글루 아웃 시간이 길수록 글루 아웃이 더 안정적입니다. 공식적인 작동 기술: 자동 분배기 작동에 존재하는 문제는 접착제 출력 효과입니다. 디스펜싱 제품의 품질은 접착제 출력 제어와 직접적인 관련이 있습니다. 매개 변수 설정 외에도 자동 분배기의 유지 관리에는 불가피한 연결이 있습니다.
자동 디스펜서의 접착제 출력을 제대로 제어하지 못하는 데에는 몇 가지 이유가 있습니다. 하나는 기관의 공기압이 부족하여 접착제 양을 조절하는 효과가 분명하지 않다는 것입니다. 두 번째는 누출량과 접착제 생산량이 너무 적다는 것입니다. 세 번째는 디스펜싱 바늘을 두 번째로 사용하면 디스펜싱 바늘이 막히는 현상이 발생한다는 것입니다. 자동 디스펜싱의 공기압력은 적정 범위 내에서 조절되어야 하며, 과압이나 낮은 공기압이 발생하지 않아야 합니다. 공기압이 필요한 범위 내에 있지 않으면 접착제 출력이 저하되기 쉽습니다. 주된 이유는 디스펜서의 압력 탱크가 불안정하여 공기압이 부족하기 때문입니다.
접착제를 디스펜싱할 때 떨어지는 주된 이유는 접착제의 농도가 충분하지 않아 디스펜싱 시 접착제가 바늘 아래로 흘러내리기 때문입니다. 진공 흡입 기능이 추가되는 한 디스펜스 밸브 내부와 외부 대기압 사이의 특정 압력 차이를 사용하여 디스펜스 밸브를 닫고 접착제 출력을 제어할 수 있습니다. 접착제 출력 제어를 개선하려면 접착제 디스펜서를 유지 관리해야 합니다. 특수 아크 디스펜싱을 완료하기 위해 자동 디스펜싱 기계를 사용해야 하는 경우 접착제 출력을 제어하는 ​​것 외에도 디스펜스 품질을 향상시키기 위해 디스펜스 컨트롤러를 통해 아크 경로 프로그래밍을 완료해야 합니다. 장기간- 디스펜싱은 아크 경로의 반복성에 영향을 미치므로 자동 디스펜싱 기계의 유지 관리 및 조정을 통해 아크 디스펜싱 품질을 향상시킬 수 있습니다.
디스펜싱 기계의 용량 제어에 영향을 미치는 세 가지 요소: 전자 제조 산업의 많은 곳에서는 디스펜싱 및 밀봉을 위한 전문 장비가 필요합니다. 디스펜싱 시 디스펜스 바늘과 회로 기판 사이의 거리와 바늘의 내경이 가장 중요한 매개변수입니다. 바늘과 기판 사이의 거리가 정확하지 않으면 작업자는 올바른 디스펜싱 결과를 얻을 수 없습니다. 다른 매개변수가 변경되지 않은 경우 디스펜스 바늘과 회로 기판 사이의 거리가 멀수록 도트 직경은 작아지고 도트 높이는 높아집니다. 디스펜스 바늘과 회로 기판 사이의 거리가 작을수록 도트 직경은 커지고 도트 높이는 낮아집니다.