제트 디스펜스 기계의 공정 결함을 해결하는 방법은 무엇입니까?

자동조제기의 등장은 전자, 디지털, 의료산업의 비약적인 발전을 견인했으며, 기술시대의 진보를 가속화시켰다고 할 수 있다. 분배 과정. 제트 디스펜싱 기계의 출현에는 많은 이점이 있지만 거부할 수 없는 요소도 있습니다. 제트 디스펜싱 기계 공정의 결함과 해당 솔루션에 대해 이야기해 보겠습니다.
1. 제트 디스펜서 바늘 거리 교정
제품 분배량에 따라 해당 제트 분배 바늘을 선택하십시오. 제트 디스펜싱 기계가 작동하기 전에 제트 니들과 작업 표면 사이의 거리, 즉 Z-축 높이 교정을 교정해야 합니다. 이를 위해서는 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻으려면 기술자가 사전에 디버깅해야 합니다.
2. 제트 밸브 접착제 점도의 영향
제트 디스펜서는 유체 분사에 적합하며 유체 접착제의 점도도 디스펜싱 품질에 영향을 미칩니다. 유체 접착제의 점도가 높으면 접착제 도트가 작아지고 스트링이 생길 수 있습니다. 유체 점도가 낮으면 접착제 도트가 커지고 접착제/잉크가 제품에 스며들게 됩니다. 유체 접착제에 따라 해당 주입 밸브를 선택하는 것도 매우 중요합니다.
3. 제트 디스펜서에 대한 유체 경화 곡선의 영향
Yingzhi는-액체 접착제에 대해 심층적인 연구를 수행했습니다. 대부분의 유체 접착제에는 경화 시간과 경화 온도 곡선이 있습니다. 제트 디스펜서는 경화 후 접착제가 충분한 강도를 갖도록 유체 경화 시간에 따라 디스펜싱 속도를 조정해야 합니다.
제트 디스펜싱 기계에는 스프레이 밸브 및 유체에 대한 몇 가지 요구 사항이 있지만 이는 디스펜스 기계 시장에서 제트 디스펜싱 기계의 위치에 영향을 미치지 않습니다. 결국, 제트 디스펜싱 기계의 분사 방식과 프로세스는 다양한 산업 분야에서 인정을 받았으며, 비{1}}비접촉 분사 방식의 프로세스와 정밀도도 기존 디스펜서보다 높습니다.